淬火液冷却是选择闭式冷却塔还是开式冷却塔？

在热处理行业里，淬火是不可或缺的工况。淬火液有很多种多样材质能够挑选，如油、水等，还可以以一定配方配出来特性很好的淬火液。淬火液做为淬火的重要材料，它的冷却速度取决于了生产的效率，不论选用哪种淬火介质，都必须对淬火液开展冷却。现阶段，工业生产中对淬火液开展冷却的方法主要有三种，接下来闭式冷却塔厂家佳禾冷却就对其进行简易介绍。

第一类：自然冷却

　　自然冷却就是说当淬火液温度上升到一定水平时终止工作，并让其在空气中自然冷却到常温状态后，再重新开展淬火作业。

　　自然冷却不论从生产效率或是从热处理品质全是最烂的。我们能够那样理解，淬火工作一个小时，随后再等候若干个小时冷却。相对别的淬火液冷却的挑选，这类方法针对淬火工件较小，生产节奏较慢的工厂能够运用。

第二类：淬火液开式冷却塔

　　选用换热器加开式冷却塔的方法，被绝大部分厂家运用。在淬火液池里面置放一个换热器，或换热盘管。随后依据开式冷却塔的循环水对换热器开展冷却。此类方法的优势是成本低。缺陷是结构复杂，换热实际效果不太好。换热器置放在淬火池内，不仅容易被毁坏，并且要是淬火池沒有搅拌装置，非常容易造成液体温度不匀称而影响淬火品质。

　　另一个重新安装在淬火池内的换热盘管，表面容易结垢，长时间不清理，影响换热实际效果。要是重新安装在淬火池内的换热盘管出现渗漏，加工过程中很难被察觉。因而换热器重新安装在淬火池内有很多缺陷，因而一部分人尝试将换热器置放在淬火池与冷却塔中间。用泵将淬火液送进换热器，再冷却水与淬火液在换热器中开展热量互换。该种方法挺大水平上处理了淬火液冷却的难题，是现阶段选用较多的冷却方法。

第三类：淬火液闭式冷却塔

　　随着科技发展，环保节能的宗旨越来越突出。闭式冷却塔应运而出。闭式冷却塔说到底就是说将换热器装在闭式冷却塔内，那样就减小了换热器与冷却塔相互间的水泵。又因而控制电路、传感器的发展，促使淬火液在冷却塔中的温度得更强的控制。不同于常规开放式冷却的是，闭式冷却塔能智能化识别进入冷却塔的淬火液温度，随后依据用户的设置自动分辨冷却塔开启或是关闭。要是温度低于设置温度时，冷却塔自动关闭，为用户环保节能。当温度超出设置温度时，冷却塔自动开启。可谓把点点滴滴的能量都节省起来，这就是说最新型的闭式冷却塔。

　　如今举例说明，以一个开式冷却塔和闭式冷却塔价格比较，我们就能确定淬火液冷却应当挑选闭式冷却塔或是开式冷却塔了。

以200吨冷却塔来开展估算：

　　开塔加换热器：在淬火池与换热器相互间有1台水泵，在换热器与冷却塔相互间也有1台水泵。按每台水泵功率15KW估算，每日工作8小时，一个月工作26天。工业用电按1.2元/度估算。1年1台水泵的电费为15KW×8小时×26天×12月×1.2元/度＝44928元。通常冷却塔设计寿命为15年，磨头实际上运用年限为10年。要是选用开放式冷却塔加换热器，单多一台水泵消耗电费就高达四十多万。这还光是节省电费，再有水费，换热器维护费等。

闭式冷却塔：省去冷却塔与换热器相互间的水泵；密闭循环，能够省去开塔中冷却水的大量消耗；闭式冷却塔可依据温度来自动控制设备的启停，耗能更低。而1台200吨的闭式冷却塔的投资才十几万，可换得平稳的温度控制，平稳的产品品质。

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